Muffenschweißen Shop
ELEKTRA 1000 auf Großrohr

Ritmo Vertragshändler · Leipzig

Anstecken. Schweißen. Fertig.

Muffenschweißgeräte von Ritmo für Druckrohr und Entwässerung

Heizwendelmuffe im Schnitt — zu einem Drittel aufgeschnitten. Ziehen zum Drehen, Rad zum Zoomen.
  1. 1Kontaktbuchse Ø 4,0 / 4,7 mm — leitet den Strom ein
  2. 2Schmelzindikator — steigt beim Schweißen hoch
  3. 3Heizwendel 8 – 48 V, je Muffenhälfte eine Zone
  4. 4Mittelanschlag — sichert die richtige Einstecktiefe
  5. 5PE-HD Rohr, Ø 20 – 1.600 mm

Gemacht für die, die bauen. Adapter anstecken, Zyklus starten — die Parametrierung übernimmt das Gerät, die Vorbereitung bleibt Handarbeit. Davor steht die eine Entscheidung: Heizwendelmuffen mit 8 – 48 V oder HDPE-Hausentwässerung am 230-V-Netz. Zwei getrennte Systeme – danach entscheiden Durchmesser und Dokumentation.

Geräte
5
Durchmesser
1600mm
Protokolle bis
8000
ab netto
399€

Kurzantwort

Was ist ein Muffenschweißgerät?

Ein Muffenschweißgerät verbindet Kunststoffrohre über eine Heizwendelmuffe: Es setzt den Draht unter Spannung, der in der Muffe eingebettet ist. Rohr und Muffe werden dabei plastisch, der entstehende Schmelzdruck schließt den Spalt. Fachlich heißt das Verfahren Heizwendelschweißen, geregelt ist es in der DVS 2207-1.

Nicht gemeint ist das Heizelement-Muffenschweißen, bei dem ein beheizter Dorn Rohr und Fitting von außen anwärmt — ein anderes Werkzeug für kleine PP-R-Leitungen.

Welche Gerätefamilie in Frage kommt, entscheidet die Schweißspannung der Muffe. Heizwendelmuffen für Druckrohrleitungen arbeiten mit 8 bis 48 Volt und tragen einen Barcode nach ISO 13950. Muffen für die HDPE-Hausentwässerung werden direkt mit 230 Volt geschweißt. Erst innerhalb der Familie entscheidet der Durchmesser: Auf dieser Seite stehen fünf Geräte von Ritmo, die zusammen Ø 20 bis 1.600 mm abdecken.

  • Ritmo Elektra MElektra Mbis Ø 315 mm
  • Ritmo Elektra XLElektra XLbis Ø 1.600 mm
  • Ritmo Elektra LightElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Ritmo Mustang 160 V2Mustang 160 V2bis Ø 160 mm
  • Ritmo Universal 315 V1Universal 315 V1bis Ø 315 mm
  • Ritmo Elektra SElektra Sbis Ø 200 mm

Begriffe

Heizwendelschweißen oder Muffenschweißen?

Dieselbe Sache oder nicht? Heizwendelschweißen und Elektroschweißen meinen dasselbe Verfahren – Muffenschweißen meint drei. Weil alle drei in derselben Richtlinie DVS 2207-1 stehen, werden sie im Alltag durcheinandergeworfen. Der Unterschied liegt darin, wo die Wärme herkommt.

Heizwendelschweißen, Heizelement-Muffenschweißen und Heizelement-Stumpfschweißen im Vergleich
Verfahren Woher die Wärme kommt Auch genannt
Heizwendelschweißen Aus der Muffe selbst. In ihr liegt ein Widerstandsdraht, durch den das Gerät Strom schickt. Elektroschweißen · Elektrofusion · E-Muffen-Schweißen
Heizelement-Muffenschweißen Von außen. Ein beheizter Dorn wärmt Rohr und Fitting an, danach werden sie ineinandergeschoben. Muffenschweißen (umgangssprachlich) · Sockelschweißen
Heizelement-Stumpfschweißen Von außen. Die Rohrenden werden am Heizspiegel plan angewärmt und stumpf gefügt – ohne Muffe. Stumpfschweißen · Spiegelschweißen

Beim Gerät ist es dasselbe Wort. Muffenschweißgerät, Heizwendelschweißgerät, Elektroschweißgerät und E-Schweißgerät meinen dieselbe Maschine. Auch beim Bauteil: Heizwendelmuffe, Elektroschweißmuffe, E-Muffe und Schweißmuffe bezeichnen die Muffe mit eingebettetem Draht und Kontaktbuchsen Ø 4,0 oder 4,7 mm.

Nicht gemeint ist der Stahlbau. Dort heißt Schweißmuffe ein Formstück, das in eine Stahlleitung eingeschweißt wird – ein anderes Verfahren, ein anderer Werkstoff. Auf dieser Seite geht es ausschließlich um Kunststoffrohre aus PE und PP.

Die fünf Geräte auf dieser Seite arbeiten alle nach dem ersten Verfahren – Heizwendelschweißen. Wer ein Gerät für PP-R-Leitungen mit beheiztem Dorn sucht, ist hier falsch.

Was es leistet

Was das Gerät übernimmt – und was Handarbeit bleibt

Vier Dinge nimmt ein Heizwendelschweißgerät dem Schweißer ab. Eines nimmt es ihm nicht ab – und genau das entscheidet über die Naht.

Die Parametrierung

Der Barcode nach ISO 13950 auf der Muffe trägt Schweißspannung und Schweißzeit. Das Gerät liest sie ein und rechnet die Umgebungstemperatur mit ein – nichts abzutippen, nichts nachzuschlagen.

Die Marke der Muffe

Bei den Geräten für Druckrohrleitungen entscheidet nicht das Fabrikat, sondern die Muffe: 8 – 48 V und ISO-13950-Barcode genügen. Der mitgelieferte Universal-Adapter 90° Ø 4,0 / 4,7 mm passt auf die üblichen Kontaktstifte, markenspezifische Adaptersätze sind nicht nötig. In der Hausentwässerung ist es umgekehrt – dort entscheidet das Kabel über die Marke.

Den Nachweis

Elektra S, M und XL speichern je 8.000 Schweißprotokolle, Ausgabe als PDF oder BIN. Wer gegenüber dem Auftraggeber dokumentieren muss, muss dafür nichts zusätzlich tun.

Die Überwachung

Strom und Spannung werden über die gesamte Schweißzeit mitgelesen. Weicht etwas ab, bricht das Gerät den Zyklus ab und meldet, woran es lag – statt eine Naht zu erzeugen, die von außen fertig aussieht.

Was Handarbeit bleibt

Schälen, Reinigen, Fixieren. Das Gerät prüft nicht, ob die Oxidschicht ab ist und ob das Rohr spannungsfrei sitzt – es schweißt, was ihm vorgelegt wird. Deshalb steht die Vorbereitung auf zwei eigenen Blättern.

Den Ablauf nach DVS 2207 ansehen Das Werkzeug dafür ansehen

Blatt 01
Die Weiche

Druckrohr oder Entwässerung?

Zwei Systemwelten, die sich nicht mischen lassen. Die eine parametriert sich über den Barcode der Muffe, die andere über das markenspezifische Kabel – mit allem, was daran hängt: Medium, Werkstoff, Nachweis.

8 – 48Volt Schweißspannung

Die Muffe bekommt ihre eigene Spannung

Das Gerät liest den ISO-13950-Barcode, übernimmt Schweißzeit und Spannung und regelt den Zyklus über die gesamte Dauer nach. Ein Universal-Adapter statt markenspezifischer Kabel.

Linie: Elektra Light · Elektra 315 · Elektra S/M/XL

Zum Register
  • MediumGas, Trinkwasser, Druckabwasser, Sprinkler
  • WerkstoffPE-HD, PP und PP-R, herstellerübergreifend
  • ParameterLaser-Barcodescanner, automatische Temperaturkompensation
  • NachweisSchweißprotokolle als PDF oder BIN

230Volt Netzanschluss

Das Kabel gehört zur Marke

Kein Barcode, keine Adapter-Diskussion: Das Gerät hängt an der Steckdose, und das markenspezifische Schweißkabel bringt die Parameter mit. Kompakt und baustellentauglich.

Linie: Mustang 160 V2 · Universal 315 V1

Zum Register
  • MediumHDPE-Hausentwässerung im Gebäude und darunter
  • MarkenCoes, Akatherm, Eurofusion, Geberit, Valsir, Wavin, Vulcathene
  • Versorgung230 V einphasig, 50/60 Hz – ohne Transformation auf Kleinspannung
  • Gewichtab 1 kg Gerätekörper – passt in jede Werkzeugkiste

Achtung

Kein Gerät bedient beide Welten. Eine Elektra schweißt keine Geberit-Muffe, und ein Mustang schweißt keine FRIALEN-Druckrohrmuffe. Die Schweißlogik ist eine andere – nicht nur die Spannung.

Blatt 02
Formblatt

Welches Gerät passt zu Ihrer Muffe?

Drei Angaben genügen: die Schweißspannung der Muffe, der größte Durchmesser und der Dokumentationsbedarf. Daraus ergibt sich eine Empfehlung – und die Geräte, die ebenfalls passen.

  • Elektra Light Bedienung auf Baustelle mit RohrElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Elektra XL am Rohr in Universalhaltevorrichtung im GrasElektra XLbis Ø 1.600 mm
  • Gallery 08 Basic 250 EasyLife 1920x1080
  • Elektra Light auf Baustelle beim schweißenElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Elektra M und XL mit MuffeElektra Mbis Ø 315 mm
  • Elektra Gerät mit Muffe am Graben
  • Elektra 315 im Einsatz am Graben
  • Elektra Light neben dem Graben BedienungElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Stumpfschweissanalage auf Baustelle
  • Stumpfschweißanlage Schlitten D 160 auf Baustelle
  • Elektra 315 auf derbaustelle am Graben mit Rohr und MuffeElektra 315bis Ø 315 mm
  • Elektra S beim schweißenElektra Sbis Ø 200 mm
Position 1 von 3

Pos. 1
Spannung

Was schweißen Sie?

Wenn Sie unsicher sind: Steht auf der Muffe ein Barcode und eine Spannungsangabe zwischen 8 und 48 Volt, gehört sie ins Druckrohrnetz.

Pos. 2
Durchmesser

Bis zu welchem Durchmesser?

Entscheidend ist der größte Fitting, den Sie realistisch schweißen – nicht der Regelfall.

Pos. 2
Durchmesser

Bis zu welcher Nennweite in der Entwässerung?

Grundleitungen und Sammler liegen häufig über 160 mm – dann wird es der Universal 315 V1.

Pos. 3
Nachweis

Wie viel Dokumentation verlangt der Auftraggeber?

Jede Schweißung belegt einen Speicherplatz. Wer täglich Dutzende Muffen setzt, exportiert entweder regelmäßig – oder kauft gleich mehr Speicher.

Befund
Empfehlung

Geprüft · passend

Ihre Empfehlung

netto zzgl. 19 % USt.

Welches Gerät passt zu welcher Aufgabe?

Die Empfehlungen des Formblatts in einer Übersicht – für alle, die lieber einmal lesen als dreimal klicken. Maßgeblich bleibt die Schweißspannung der Muffe: Die obere Hälfte gilt für Heizwendelmuffen mit 8–48 V, die untere für HDPE-Hausentwässerung am 230-V-Netz.

Welches Muffenschweißgerät für welche Aufgabe – Auswahlhilfe nach Einsatzfall
Aufgabe Linie Empfehlung Ausschlaggebend
Hausanschluss bis Ø 125/160 mm, überschaubarer ProtokollbedarfDruckrohrElektra Light7 kg komplett · 325 Zyklen
Bis Ø 200 mm, hohes SchweißvolumenDruckrohrElektra S8.000 Zyklen · IP 54
Bis Ø 315 mmDruckrohrElektra M100 A · 8.000 Zyklen · 9,2 kg
Über Ø 315 mm bis Ø 1.600 mmDruckrohrElektra XL8–48 oder 8–80 V · 120 A
Jede Naht mit Koordinate im ProtokollDruckrohrElektra M + GPS · XL + GPSGPS nur bei M und XL
HDPE-Hausentwässerung bis Ø 160 mmEntwässerungMustang 160 V21 kg · 230 V · markenspezifisches Kabel
HDPE-Hausentwässerung bis Ø 315 mmEntwässerungUniversal 315 V15 Kabel ab Werk · 350 Protokolle

Die Elektra 315 deckt denselben Bereich wie die Elektra M ab, ist aber die ältere Gerätegeneration – sie steht im Register und im Datenblatt, wird hier aber nicht vorgeschlagen. Ob die Elektra Light bis Ø 160 mm reicht, hängt vom Muffenfabrikat ab; Ritmo gibt Ø 125/160 mm an.

Tafel 03
Register

Fünf Muffenschweißgeräte im Überblick

Zeile für Zeile aufklappbar. Alle Preise netto zzgl. 19 % USt.

01

Ritmo Elektra Light

Ø 20–125/160 mm8–48 VArt. 5000557 kg

999,00 €netto

Das tragbare Einstiegsgerät für Heizwendelmuffen bis Ø 125/160 mm. Komplett mit Schultertasche 7 kg – gebaut für den Wechsel zwischen Baustellen.

  • Universal-Adapter 90° Ø 4,0/4,7 mm im Lieferumfang
  • Laser-Barcodescanner nach ISO 13950, 19 Sprachen
  • Einsatz von −10 °C bis +50 °C, automatische Temperaturkompensation
  • Trevira-Tragetasche im Lieferumfang
Ausgang
8–48 V / 60 A
Netz
230 V / 50–60 Hz
Aufnahme
1.300 W (60 % ED)
Generator
3,5 – 4 kVA
Speicher
325 Zyklen
Maße
200 × 250 × 210 mm

02

Ritmo Elektra 315

Ø 20–315 mm8–48 VArt. 50006016 kg

1.789,00 €netto

Polyvalentes Gerät mit 100 A Ausgangsstrom für den gesamten Bereich bis Ø 315 mm – inklusive Transportbox für den harten Baustellenalltag.

  • Gängige Heizwendelmuffen ohne markenspezifischen Adaptersatz
  • Protokollexport als PDF oder BIN, Rückverfolgbarkeit nach ISO 12176-3 und -4
  • Generator ab 5,5 – 6 kVA frequenzstabil
  • Transportbox 405 × 285 × 340 mm, 3,9 kg – im Lieferumfang
Ausgang
8–48 V / 100 A
Netz
230 V / 50 Hz
Aufnahme
2.600 W (60 % ED)
Generator
5,5 – 6 kVA
Speicher
500 Zyklen
Maße
263 × 240 × 300 mm

03

Ritmo Elektra S · M · XL

Ø 20–1.600 mm8–48 / 8–80 VArt. 500085-001 bis -005GPS/Glonass optional

ab1.289,00 €netto

Drei Baugrößen auf einer Plattform, IP 54 und 8.000 gespeicherte Schweißzyklen je Gerät. Alle drei sind mit GPS-Modul zu haben – jede Naht bekommt ihre Koordinate.

  • S bis Ø 200 · M bis Ø 315 · XL bis Ø 1.600 mm (230 V)
  • 110-V-Ausführung erweitert S auf 315 und M auf 500 mm
  • Schutzart IP 54, Einsatz von −20 °C bis +50 °C
  • Gehäuse 246 × 390 × 240 mm, 8,4 / 9,2 / 9,4 kg
Ausgang
8–48 V · XL auch 8–80 V
Aufnahme
2.300 – 3.500 W
Speicher
8.000 Zyklen
Schutzart
IP 54
Preise
1.289 / 1.729 / 2.299 €
Mit GPS
1.889 / 2.449 €

04

Ritmo Mustang 160 V2

Ø 32–160 mm230-V-NetzArt. 5000701 kg

399,00 €netto

1 kg Gerätekörper, 3,45 kg mit Koffer – kompakter geht es in der Hausentwässerung nicht. Das Gerät erkennt den Anschluss an die Muffe selbständig und gleicht die Zykluszeit über einen elektronischen Temperaturfühler aus.

  • Schweißkabel mit 90°-Steckern und Fixier-Karabiner
  • Erkennt den Anschluss selbständig, elektronischer Temperaturfühler
  • Meldet Störungen vor und während des Schweißvorgangs
  • Kunststoff-Transportkoffer inklusive – 3,45 kg komplett
Netz
230 V, 1-ph., 50/60 Hz
Aufnahme
1.000 W
Ausgangsstrom
max. 5 A
Schutzart
IP 54
Maße
65 × 185 × 46 mm
Koffer
400 × 330 × 160 mm

05

Ritmo Universal 315 V1

Ø 20–315 mm230-V-NetzArt. 5000753,4 kg

849,00 €netto

Kommt mit fünf Schweißkabeln ab Werk und speichert 350 Schweißprotokolle – das Gerät für Grundleitung und Großobjekt. Grafikdisplay, automatische Muffenerkennung, Firmware über USB aktualisierbar.

  • Fünf Kabel ab Werk: A00, A00+, A01, A02, A04
  • Verlängerungskabel und Schultergurt inklusive
  • 350 Protokolle, Ausgabe als PDF – USB-Adapter auf Anfrage
  • Schutzart IP 54, 7,2 kg mit Koffer
Netz
230 V, 1-ph., 50/60 Hz
Aufnahme
2.470 W (230 V)
Protokolle
350
Ausgabe
PDF
Schutzart
IP 54
Maße
255 × 180 × 110 mm

Blatt 04
Datenblatt

Technische Daten im Vergleich

Herstellerangaben von Ritmo, ohne Rundung und ohne Auslassung. Die beiden Systemwelten stehen getrennt – vermischen lassen sie sich ohnehin nicht.

  • Elektra Light an Schweißstelle mit MuffeElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Elektra Light am Rohr DN 125 neben GrabenElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Schälvorgang mit Ritmo TURBO Spanabhub
  • Elektra 315 mitbagger auf BaustelleElektra 315bis Ø 315 mm
  • Haltevorrichtung Muffe Kela im Einsatz
  • Schälgerät Ritmo beim Einsatz
  • Elektra S auf der baustelöle beim schweißenElektra Sbis Ø 200 mm
  • Stumpfschweißanlage CNC
  • Schälgerät Ritmo TURBO D 180 beim schälen
  • Auf der Baustelle
  • Elektra 100 am Großrohr
  • Stumpfschweißanlage 160 CNC ECO bei der Bedienung
Technischer Vergleich der Muffenschweißgeräte der Elektra-Linie für Druckrohrleitungen
Merkmal Elektra LightArt. 500055 Elektra 315Art. 500060 Elektra SArt. 500085-001 Elektra MArt. 500085-002 Elektra XLArt. 500085-004
Schweißbereich 230 VØ 20–125/160Ø 20–315Ø 20–200Ø 20–315Ø 20–1.600
Schweißbereich 110 Vauf Anfrage—Ø 20–315Ø 20–500nur 230 V
Ausgangsspannung8–48 V8–48 V8–48 V8–48 V8–48 oder 8–80 V
Max. Ausgangsstrom60 A100 A70 A100 A120 A
Leistungsaufnahme1.300 W2.600 W1.800 W2.300 W3.500 W
Empf. Generator3,5–4 kVA5,5–6 kVA3,5–4 kVA5,5–6 kVA6,5–7 kVA
Protokollspeicher3255008.0008.0008.000
Barcode-ScannerLaser, ISO 13950Laser, ISO 13950Laser, ISO 13950Laser, ISO 13950Laser, ISO 13950
DatenexportPDF/BIN, Kabel optionalPDF/BINPDF/BINPDF/BINPDF/BIN
GPS-Optionneinneinauf Anfrageja, + 160 €ja, + 150 €
Einsatztemperatur−10 bis +50 °C−10 bis +50 °C−20 bis +50 °C−20 bis +50 °C−20 bis +50 °C
SchutzartIP 54IP 54IP 54IP 54IP 54
Maße B×T×H200×250×210 mm263×240×300 mm246×390×240 mm246×390×240 mm246×390×240 mm
Gewicht7 kg16 kg8,4 kg9,2 kg9,4 kg
LieferumfangAdapter, Scanner, TragetascheAdapter, Scanner, TransportboxAdapter, Scanner, Koffer, TascheAdapter, Scanner, Koffer, TascheAdapter, Scanner, Koffer, Tasche
Preis netto999,00 €1.789,00 €1.289,00 €1.729,00 €2.299,00 €

Alle Preise netto zzgl. 19 % USt. · GPS/Glonass gibt es für Elektra M und XL, bei der Elektra S auf Anfrage

Alle neun Ausführungen auf einen Blick

Was tatsächlich bestellbar ist – beide Systemwelten in einer Liste, je Linie nach Schweißbereich sortiert. Jede Ausführung hat ihre eigene Artikelnummer; die Elektra-Linie S bis XL ist über die Endung 001 bis 005 unterschieden.

Alle bestellbaren Ausführungen der Muffenschweißgeräte mit Linie, Artikelnummer, Schweißbereich und Preis
Ausführung Linie Art.-Nr. Schweißbereich Besonderheit Preis netto
Elektra LightDruckrohr500055Ø 20–125/160 mm325 Zyklen · 7 kg999,00 €
Elektra SDruckrohr500085-001Ø 20–200 mm8.000 Zyklen · IP 541.289,00 €
Elektra MDruckrohr500085-002Ø 20–315 mm100 A · 8.000 Zyklen1.729,00 €
Elektra 315Druckrohr500060Ø 20–315 mm500 Zyklen · 16 kg1.789,00 €
Elektra M + GPS / GlonassDruckrohr500085-003Ø 20–315 mmKoordinate in jedem Protokoll1.889,00 €
Elektra XLDruckrohr500085-004Ø 20–1.600 mm8–48 oder 8–80 V · 120 A2.299,00 €
Elektra XL + GPS / GlonassDruckrohr500085-005Ø 20–1.600 mmKoordinate in jedem Protokoll2.449,00 €
Mustang 160 V2Entwässerung500070Ø 32–160 mm1 kg · ohne Protokolle399,00 €
Universal 315 V1Entwässerung500075Ø 20–315 mm5 Kabel · 350 Protokolle849,00 €

Alle Preise netto zzgl. 19 % USt. · GPS gibt es nur für Elektra M und XL, bei der Elektra S auf Anfrage

Zwischen zwei Geräten unentschieden? Schreiben Sie uns, was Sie schweißen – Muffenmarke, Durchmesser, Nachweispflicht. Wir sagen Ihnen, welches reicht. Angaben schicken

Tafel 05
Zyklus

Heizwendelschweißen nach DVS 2207

Der Ablauf beim Heizwendelschweißen ist immer derselbe. Was das Gerät abnimmt, ist die Parametrierung – die Vorbereitung bleibt Handarbeit. Und die entscheidet über die Naht.

Temperaturverlauf einer Heizwendelschweißung Die Schritte 1 bis 4 – Schaben, Reinigen, Fixieren und Scannen – laufen bei Umgebungstemperatur ab. Erst Schritt 5 heizt die Wendel auf Schweißtemperatur, die über die Schweißzeit gehalten wird. Schritt 6 ist die Abkühlzeit, während der das Bauteil unbewegt bleiben muss. UMGEBUNGSTEMPERATUR — VORBEREITUNG SCHWEISSZEIT ABKÜHLZEIT
  1. 01

    Schaben

    Oxidschicht über die volle Einstecktiefe abtragen. Ohne Schaben keine Verbindung – wir arbeiten mit dem Schälgerät, weil es gleichmäßig abträgt.

  2. 02

    Reinigen

    Schweißzone mit PE-Reiniger entfetten und ablüften lassen. Danach nicht mehr anfassen – jede Hand trägt einen Fettfilm, der die Naht schwächen kann.

  3. 03

    Fixieren

    Rohrenden bis zur Markierung einstecken, spannungsfrei ausrichten und in der Haltevorrichtung sichern. Bewegung während der Abkühlzeit zerstört die Naht.

  4. 04

    Scannen

    Barcode nach ISO 13950 einlesen. Das Gerät übernimmt Spannung und Schweißzeit und rechnet die Umgebungstemperatur ein. Die Abkühlzeit CT steht daneben.

  5. 05

    Schweißen

    Zyklus starten. Strom und Spannung werden über die gesamte Dauer überwacht; bei Abweichung bricht das Gerät ab und meldet, woran es lag.

  6. 06

    Abkühlen & Protokoll

    Abkühlzeit der Muffe einhalten, erst danach entspannen. Protokoll speichern oder als PDF/BIN exportieren – damit ist die Naht rückverfolgbar.

Werkzeug für die Schritte 01 bis 03

Blatt 06
Werkzeug

Was die Naht vorher braucht

Die Schritte 04 bis 06 übernimmt das Gerät. Die Schritte 01 bis 03 bleiben Handarbeit – und die entscheidet über die Naht. Vier Gruppen aus dem Sortiment.

Schälen

Schritt 01 · Oxidschicht

Die Oxidschicht muss über die volle Einstecktiefe herunter – gleichmäßig und ohne Riefen. Dafür nehmen wir durchgehend Schälgeräte: Sie führen das Messer am Rohr und halten den Abtrag über den ganzen Umfang gleich.

  • PE-Schälgerät Ritmo TURBO Ø 20–180 mm · ab 127,50 €
  • Universal-Rohrschälgerät Ø 20–225 mm · ab 699,00 €
  • Rotationsschälgerät RS Ø 40–315 mm · ab 559,00 €
  • Schälgerät RTC-Reihe Ø 50–710 mm · ab 1.598,00 €
Alle zwölf Schälgeräte

Reinigen

Schritt 02 · Entfetten

Nach dem Schälen wird die Schweißzone entfettet und lüftet ab. Reiniger und Tuch gehören zusammen: Was das Tuch an Fasern hinterlässt, liegt später in der Naht.

  • PE-Reiniger, DVGW-geprüft 1.000 ml · ab 6,79 €
  • PE-Reinigungstücher 150 Tücher/Dose · ab 6,49 €
  • Pipe Marker „Revolution“, weiß 4,94 €
Verbrauchsmaterial

Fixieren

Schritt 03 · Halten

Beide Rohrenden spannungsfrei einstecken und halten, bis die Abkühlzeit abgelaufen ist. Bewegung in dieser Zeit zerstört die Naht – deshalb hält die Vorrichtung und nicht die Hand.

  • Rohrhaltevorrichtung Kela Ø 16–63 mm · 297,50 €
  • Universalhaltevorrichtung Ø 20–75 mm · 439,95 €
  • Universalhaltevorrichtung Ø 63–160 mm · 929,95 €
  • Rohrhalteklemme, winkelverstellbar DA 32–160 mm · ab 209,90 €
  • Doppelklemme DA 63–450 mm · ab 219,90 €
Alle neun Haltevorrichtungen

Strom

Schritt 05 · Baustelle

Ohne Netz hängt das Gerät am Generator. Ritmo nennt 3,5–4 kVA für die Elektra Light und 5,5–6 kVA frequenzstabil für die Elektra 315. Große Muffen ziehen hohe Anlaufströme – eine Nummer größer ist die günstigere Entscheidung.

  • Stromerzeuger 4 kVA 1.289,00 €
  • Stromerzeuger 7 kVA 6 kW Dauerleistung · 1.659,00 €
  • Stromerzeuger 7 kVA, 230/400 V 2.159,00 €
  • Stromerzeuger 8 kVA, BG Bau 7,5 kW Dauerleistung · 5.829,00 €
Alle Stromerzeuger

Blatt 07
Einsatz

Gas, Wasser, Abwasser und Erdwärme

Sechs Einsatzfälle und die Regelwerke, auf die sich Verfahren, Muffenkennzeichnung und Protokollformat beziehen.

Gasverteilung

PE-HD · Druckrohr · 8–48 V

Verteilnetze und Hausanschlüsse nach DIN EN 1555. Jede Naht will dokumentiert sein – Protokollspeicher ist hier kein Komfort, sondern Nachweis.Elektra M · XL

Trinkwasser

PE-HD · Druckrohr · 8–48 V

Hausanschluss bis Versorgungsleitung nach DIN EN 12201. Die Temperaturkompensation über den Barcode hält die Schweißzeit auch im Winter im Fenster.Elektra Light · S · M

Druckabwasser & Sprinkler

PE-HD / PP · Druckrohr · 8–48 V

Große Querschnitte, hohe Anlaufströme. Hier zählt der maximale Ausgangsstrom mehr als jedes Gramm Gerätegewicht.Elektra M · XL

Hausentwässerung

HDPE · Entwässerung · 230-V-Netz

Fall- und Grundleitungen im Gebäude. 230 V aus der Steckdose, markenspezifisches Kabel, fertig.Mustang 160 V2 · Universal 315 V1

Erdwärme

PE 100-RC · Druckrohr · 8–48 V

Sondenanbindung und Sammelleitung zum Verteiler. Muffen aus PE 100-RC sind dafür ausdrücklich zugelassen – dieselbe Technik wie im Wassernetz.Elektra Light · S

Industrie und Prozess

PE / PP / PP-R · Druckrohr · 8–48 V

Medienleitungen in Chemie, Galvanik und Lebensmittelbetrieben. Die Elektra-Linie verschweißt neben PE auch PP und PP-R.Elektra M · XL

  • Elektra S beim schweißenElektra Sbis Ø 200 mm
  • Elektra S auf der baustelöle beim schweißenElektra Sbis Ø 200 mm
  • Elektra 315 im Einsatz am Graben
  • Elektra 315 auf derbaustelle am Graben mit Rohr und MuffeElektra 315bis Ø 315 mm
  • Schälgerät Ritmo beim Einsatz
  • Schälvorgang mit Ritmo TURBO Spanabhub
  • Stumpfschweissanalage auf Baustelle
  • Elektra Light an Schweißstelle mit MuffeElektra Lightbis Ø 125/160 mm
  • Gallery 08 Basic 250 EasyLife 1920x1080
  • Haltevorrichtung Muffe Kela im Einsatz
  • Stumpfschweißanlage 160 CNC ECO bei der Bedienung
  • Elektra 315 mitbagger auf BaustelleElektra 315bis Ø 315 mm

Blatt 08
Betrieb

Was nach der ersten Naht kommt

Ein Muffenschweißgerät begleitet die Baustelle über Jahre. Was in dieser Zeit mit ihm passiert, entscheidet darüber, ob seine Protokolle am Ende etwas wert sind.

Kalibrierung

Jahreswartung · Prüfprotokoll

Das Gerät schreibt Schweißprotokolle als Nachweis. Belastbar sind die nur, solange Strom, Spannung und Zeitmessung stimmen. Wir warten Ritmo-Geräte jährlich im eigenen Haus und dokumentieren jede Prüfung geräteweise – unabhängig davon, wo das Gerät gekauft wurde.Für jedes Ritmo-Gerät

Schweißkabel und Verschleißteile

Ersatz auf Anfrage

Beim Universal 315 V1 entscheidet das Kabel, welche Muffenmarke das Gerät verarbeitet – ein beschädigtes A02 heißt: keine Geberit-Muffe mehr. Ersatzkabel und Verschleißteile sind im Shop nicht gelistet; fragen Sie danach.Markengebunden

Herkunft

Vertragshändler · Direktbezug

Wir sind Vertragshändler von Ritmo und beziehen die Geräte unmittelbar beim Hersteller. Daran hängt die Versorgung: Ersatzteile und Wartung kommen aus derselben Quelle wie das Gerät – kein Zwischenhandel, keine Herkunftsfrage bei einem Verschleißteil.Ohne Zwischenhandel

Blatt 09
Klärungen

Häufige Fragen zu Muffenschweißgeräten

Acht Punkte aus der Beratung. Bleibt etwas offen: ein Anruf ist der kürzere Weg.

0341 91 87 77 38

Entscheidend ist die Schweißspannung der Muffe, nicht der Rohrdurchmesser. Heizwendelmuffen für Druckrohrleitungen arbeiten mit 8 – 48 V und tragen einen ISO-13950-Barcode. Dafür ist die Elektra-Linie zuständig.

HDPE-Hausentwässerung wird mit Geräten verschweißt, die direkt am 230-V-Netz arbeiten; die Parameter kommen über das markenspezifische Schweißkabel. Dafür sind Mustang 160 V2 und Universal 315 V1 zuständig. Beide Welten lassen sich nicht mit demselben Gerät bedienen.

Ja. Maßgeblich ist nicht das Fabrikat, sondern die Muffe selbst: Arbeitet sie mit 8 – 48 V Schweißspannung und trägt einen ISO-13950-Barcode, liest das Gerät die Parameter ein und schweißt. Das trifft auf die gängigen Heizwendelmuffen für Druckrohrleitungen zu.

Der mitgelieferte Universal-Adapter 90° Ø 4,0 / 4,7 mm passt auf die üblichen Kontaktstifte. Markenspezifische Adaptersätze sind bei der Elektra-Linie nicht nötig.

Elektra Light und Elektra S: 3,5 – 4 kVA.
Elektra M und Elektra 315: 5,5 – 6 kVA, frequenzstabil – große Muffen ziehen beim Start deutlich mehr.
Elektra XL: 6,5 – 7 kVA.
Mustang 160 V2 und Universal 315 V1: Ritmo weist für die Entwässerungs-Linie keine Generatorempfehlung aus; beide laufen an einer normalen 230-V-Steckdose.

Grundsatz: Lieber eine Nummer größer als knapp bemessen. Ein einbrechender Generator bricht auch den Schweißzyklus ab.

Elektra Light: 325 Zyklen · Elektra 315: 500 · Elektra S, M und XL: jeweils 8.000. In der Drainage-Linie speichert der Universal 315 V1 350 Protokolle; der Mustang 160 V2 erzeugt serienmäßig keine.

Der Export erfolgt als PDF oder BIN. Bei der Elektra Light wird dafür das optionale DB9M-USB-Kabel benötigt.

Beim Universal 315 V1 gehören fünf Kabel zum Lieferumfang: A00 (gelb, Ø 32–160 mm), A00+ (schwarz, Ø 200–315 mm), A01 (blau), A02 (rot) und A04 (weiß), jeweils für Ø 200–315 mm. Das Kabel A05 (braun, Ø 20–63 mm, PP-R) ist auf Anfrage erhältlich.

Beim Mustang 160 V2 gehört laut Ritmo ein Schweißkabel mit 90°-Steckern zum Lieferumfang. Welche Marke Ihr Kabel abdecken soll, klären wir vor der Bestellung — rufen Sie uns an.

Mit GPS bekommt jede Schweißung ihre Koordinate ins Protokoll. Bei Netzbaustellen mit hunderten Nähten lässt sich damit später nachweisen, welche Verbindung wo liegt – ohne separates Aufmaß.

Aufpreis: Elektra M + GPS 1.889,00 € statt 1.729,00 €, Elektra XL + GPS 2.449,00 € statt 2.299,00 € (netto).

Das Heizwendelschweißen ist nach DVS 2207-1 (PE) und DVS 2207-11 (PP) anwendbar. Die automatische Parameterübernahme folgt ISO 13950, die Rückverfolgbarkeit der Bauteile ISO 12176-4 und die der schweißenden Person ISO 12176-3.

Die Regelwerke ersetzen nicht die Verarbeitungsrichtlinie des Muffenherstellers. Für Gas- und Trinkwasserleitungen ist zusätzlich eine gültige Qualifikation der ausführenden Person erforderlich; das DVGW-Merkblatt GW 330 gilt dafür als Nachweis.

Ja. Die Abkühlzeit gehört zum Heizwendelschweißen genauso wie zum Stumpfschweißen – sie fällt nur weniger auf. Beim Stumpfschweißen bleibt das Rohr unter Fügedruck in der Maschine; hier kühlt die Verbindung drucklos ab, und nichts hält den Ablauf auf.

Der Muffenhersteller gibt zwei Zeiten vor. Die erste ist als CT auf dem Barcode-Aufkleber angegeben und sagt, ab wann die Verbindung bewegt werden darf – bis dahin wird weder gezogen noch verfüllt. Die zweite ist deutlich länger und sagt, ab wann die Leitung unter Prüf- oder Betriebsdruck gesetzt werden darf.

Beide Werte hängen an Durchmesser und Bauform der Muffe und stehen in der Verarbeitungsrichtlinie des jeweiligen Fabrikats. Die Elektra-Geräte zeigen die Abkühlzeit an und zählen sie herunter. Vor Inbetriebnahme steht ohnehin die Druckprüfung nach EN 805, EN 12007 beziehungsweise DVGW G 469 und W 400.

Ja, für einen Teil des Sortiments: Elektra Light, Elektra M, Elektra XL und Universal 315 V1 vermieten wir. Elektra M und XL jeweils in der Grundausführung – die Ausführungen mit GPS/Glonass stehen nicht zur Miete.

Konditionen auf Anfrage. Schreiben Sie uns, was Sie schweißen und für welchen Zeitraum Sie das Gerät brauchen.

Ihre Frage war nicht dabei? Dann ist es vermutlich ein Sonderfall – und die klären wir am schnellsten direkt. Frage stellen

Passendes Gerät auswählen

Sagen Sie uns Muffenmarke, Durchmesser und Medium – wir sagen Ihnen, welches Gerät passt und welches nicht. Auch dann, wenn es keins unserer fünf ist.

Pflicht sind Name, E-Mail und Medium. Ihre Angaben verwenden wir ausschließlich, um die Anfrage zu beantworten – Datenschutz.

Telefon0341 91 87 77 38 E-Mailkontakt@ab-industrie.de
Standort
Leipzig